冬天天气干燥容易造成纸箱爆线的现象，在生产过程中爆线不仅会影响纸箱的品质，还会影响纸箱的交期，那么有哪些技巧可以控制纸箱爆线的现象呢？
一、搞清楚：造成纸箱爆线的根本原因？
瓦楞纸板水分含量是影响纸箱爆线的关健因素
纸是一种亲水性物质，吸水会变软变韧，失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时，水分对瓦楞纸箱爆线的影响主要表现在两个方面：
1、面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，昆山纸箱爆线的可能性增加
2、纸板芯平压强度增加，面里纸韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸，造成纸箱爆线。
二、找方法：缓解爆线，控制水分是关键
保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的Z佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12~18%之问比校合理，印刷时水分含量应保持在10~13%。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：
1、对瓦楞纸板动加工工艺进行调整
对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制：
(1)制浆时适度调整家糊的配方，增加浆糊中的水分含量。
(2)适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上湖量还可在一定程度上提高粘合效果。
(3)适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。
(4)减少纸板在热板上的污留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分
过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。
2、纸箱生产出来后应该堆放足够的时间再上机印刷
对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时问水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。
纸板从瓦线出来时，整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右，有的甚至低于6%，当纸板堆放4小时后，各层纸<的水分超于平衡，面纸水分增加到9%以上。所以如果纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。
改善方法：
1、纸板生产出来后应该堆放足够的时间，等各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能避免。
2、如果交货时间太短，无法有充分的时间让纸板水分平衡，给纸板表面湿水是Z直接也是Z有效的办法。湿水时Z好避免波及印刷部位，否则会对印刷造成不良影响。假如条件许可，可利用废旧实地版。
